對夾式料斗混合機的幾種常見問題及解決方法
更新時間：2025-07-29 點擊次數：666次
對夾式料斗混合機廣泛應用于制藥工業(yè)生產工序中不同組分的干粉與干粉，干粉與顆粒的混合。該機具有自動提升混合下降等功能，可配多種規(guī)格料斗進行混料作業(yè)，適用于大中型制藥企業(yè)，單機對多個品種不同批量的藥物按工藝要求進行混合，實現一機多用。
對夾式料斗混合機常見問題及解決方案：
一、密封系統(tǒng)問題
1、料斗漏料
主要由于密封條老化或氣缸壓力不足導致，表現為出料門四周出現物料泄漏。解決方法包括更換耐磨橡膠密封條(建議每季度檢查一次)，并調整氣缸壓力至標準值(通常需達到0.6-0.8MPa)。
2、法蘭連接處泄漏
長期使用后法蘭密封墊易磨損，可通過加裝金屬纏繞墊片并每季度進行壓力測試改善。特別要注意殼體連接處螺栓的緊固狀態(tài)。
二、機械運行故障
1、軸承過熱
可能由軸承座不平、潤滑不當或電機轉子偏心引起。需立即停機檢查，確保潤滑油量占軸承空間70%-80%，并校準設備同心度。
2、異常震動
多因支撐腳松動或設備不平衡造成。應定期檢查地腳螺栓緊固情況，并使用水平儀校準設備(允許偏差≤0.1mm/m)。
三、混合性能問題
1、物料混合不均
與攪拌器轉速過低或料斗裝載量超標有關。建議將轉速提升至額定值(通常25-35rpm)，并控制裝料量不超過容積的70%。
2、物料粘壁
可通過調整攪拌器轉速(提高10%-15%)或增加設備傾角(推薦15°-20°)改善，嚴重時需采用PTFE涂層料斗內壁。
四、電氣控制系統(tǒng)
1、制動失效
混合結束后旋轉框架無法垂直停止，需檢查制動器摩擦片厚度(小于2mm必須更換)及液壓油狀態(tài)(每24個月更換)。
2、傳感器誤報
定位傳感器失靈會導致夾緊信號異常，應定期用標準校驗板校準，并保持傳感器探頭清潔。
五、預防性維護建議
•每日檢查：密封條狀態(tài)、氣壓系統(tǒng)壓力(0.4-0.6MPa)及除塵器濾袋。
•月度保養(yǎng)：超聲波探傷檢測料斗隱性裂紋，更換過濾器濾芯。
•年度大修：全面更換液壓油，檢查傳動鏈條磨損度(伸長率>3%需更換)。
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